Analyse van moeilijkheden bij interne warmtedissipatie
De belangrijkste warmtebronnen in de Bedrade luchtpomp zijn geconcentreerd in de motorwikkelingen, aandrijfcircuits en mechanische wrijvingscomponenten. De luchtpomp heeft een relatief compacte structuur, beperkte ruimte en smalle warmtedissipatiekanalen, waardoor het voor warmte moeilijk wordt om snel naar de externe omgeving te worden overgebracht. Tegelijkertijd verzamelt de warmte die wordt gegenereerd tijdens langdurige continue operatie. Als de warmte niet soepel wordt verdwenen, zal dit een overmatige temperatuur veroorzaken, wat resulteert in veroudering van wikkelisolatie, thermisch falen van circuitcomponenten en afbraak van smeermiddelprestaties.
Bovendien plaatsen werkomstandigheden met een hoge omgevingstemperatuur en beperkte luchtcirculatie hogere vereisten op warmtedissipatie -effecten. Afdichtingsstructuren beperken meestal de instelling van ventilatiegaten om stof en water te voorkomen, waardoor de moeilijkheid van warmtedissipatie verder wordt verergerd. De bovenstaande factoren maken interne warmtedissipatie van de bekabelde luchtpomp een moeilijk probleem bij ontwerp en productie.
Optimaliseer warmte -dissipatiestructuurontwerp
De planning van het warmtedissipatiepad moet prioriteit krijgen in de ontwerpfase. Het gebruik van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid om belangrijke componenten te maken, zoals aluminiumlegeringschalen in plaats van plastic schelpen, helpt de warmtegeleiding naar de buitenkant te versnellen. Het contactoppervlak tussen de motorstator en wikkelingen en de schaal moet worden gemaximaliseerd, en thermisch vet of thermische pads moeten worden gebruikt om de efficiëntie van de warmtegeleiding te verbeteren.
In termen van structurele lay-out moet de positie van de verwarmingscomponenten redelijkerwijs worden gerangschikt om te voorkomen dat componenten op hoge temperatuur worden gestapeld. Tegelijkertijd is een ingebouwde luchtgeleidersleuf of warmte-dissipatiekanaal ontworpen om de natuurlijke convectie van de luchtstroom te gebruiken om warmte te verwijderen. Sommige high-end producten kunnen een dubbele laag warmtedissipatiestructuur aannemen, met warmte-dissipatievinnen op de buitenlaag om het contactgebied met de lucht te vergroten.
Laat de warmtedissipatiegaten of luchtinlaten redelijkerwijs om ervoor te zorgen dat een effectieve luchtstroomcirculatie wordt gevormd in de luchtpomp en de convectiewarmte -dissipatiecapaciteit te verbeteren. De positie van de warmtedissipatiegat moet het inademen van stof of vocht voorkomen en samenwerken met het ontwerp van het stoffilter.
Introductie van actieve warmtedissipatietechnologie
Natuurlijke warmtedissipatie heeft beperkingen op krachtige luchtpompen, en het juiste gebruik van actieve warmtedissipatie is een belangrijk middel geworden om de efficiëntie van de warmtedissipatie te verbeteren. De ingebouwde kleine ventilator versnelt de warmteverwijdering door geforceerde luchtstroom, die geschikt is voor modellen waar de ruimte het toelaat. Het ventilatorontwerp moet zich concentreren op lage ruis en duurzaamheid.
Vloeibare koeltechnologie is begonnen te worden gebruikt in sommige high-end of speciale applicatiescenario's. De warmte van de motor en het circuit wordt verwijderd door koelvloeistof door de pijpleiding te circuleren, wat de warmtedissipatie -efficiëntie aanzienlijk verbetert, maar de kosten en complexiteitsverhoging, en het is geschikt voor gelegenheden met extreem hoge prestaties.
Warmtepijptechnologie is ook geleidelijk geïntroduceerd, met behulp van efficiënte warmtegeleidingseigenschappen om snel hotspotwarmte naar de warmtedissipatievinnen of behuizing over te dragen, het warmteoverdrachtspad te verkorten en de temperatuuraccumulatie te vertragen.
Verbeter de warmtebestendigheid van interne componenten
Hoewel het verbeteren van de warmtedissipatiecapaciteit, is het optimaliseren van de hittebestendigheid van interne componenten een dubbele garantie. Gebruik isolerende materialen van hoge temperatuur om motorwikkelingen te maken, selecteer industriële elektrolytische condensatoren en resistente chips op hoge temperatuur om de thermische veroudering te vertragen.
Smeermiddelen gebruiken vet met een goede stabiliteit van hoge temperatuur om mechanische onderdelen lage wrijving te behouden en de intensiteit van de warmtebron te verminderen. Afdichtingen maken gebruik van resistente elastische materialen op hoge temperatuur om lekkage door temperatuurschommelingen te voorkomen.
Temperatuurgevoelige elektronische modules gebruiken isolatieontwerp, of zet koellichamen in en thermische interfacematerialen om een stabiele werking van elektronische componenten te waarborgen.
Intelligente temperatuurregeling en beschermingsmechanisme
De ingebouwde temperatuursensor bewaakt de interne temperatuurveranderingen van de luchtpomp in realtime om intelligente temperatuurregeling te bereiken. De motorsnelheid of startstopcyclus wordt aangepast via het besturingsalgoritme om oververhitting te voorkomen veroorzaakt door langdurige werking van volledige lading.
Wanneer de temperatuur de vooraf ingestelde drempel bereikt, wordt het beschermingsprogramma automatisch gestart om de stroom te verminderen of te stoppen om schade aan apparatuur te voorkomen. De gebruikersinterface toont de temperatuurstatus, wat handig is voor onderhoudspersoneel om tijdige maatregelen te nemen.
In combinatie met externe monitoringtechnologie wordt realtime feedback over de temperatuurstatus van de apparatuur gegeven om foutwaarschuwing en onderhoud op afstand te bereiken en de efficiëntie van apparatuurbeheer te verbeteren.
Warmte -dissipatietests en verificatie
Meerdere rondes van thermische simulatie en fysieke testen moeten tijdens de ontwerpfase worden uitgevoerd om de effecten van verschillende structuren en warmtedissipatieoplossingen te evalueren. Gebruik thermische imagers en temperatuursensoren om de temperatuur van belangrijke onderdelen te controleren en potentiële warmtedissipatie blinde vlekken te vinden.
Gebruik omgevingskamer testen om de warmtedissipatieprestaties van de apparatuur te verifiëren onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en geslotenheid om ervoor te zorgen dat in massa geproduceerde apparatuur stabiele warmtedissipatiemogelijkheden heeft.
Gecombineerd met versnelde levensstests, verifieer de effectiviteit van warmtedissipatieontwerp bij het verlengen van de levensduur van de apparatuur.
